現在煤氣廠(chǎng)，在粗煤氣冷卻中，首先是采用循環(huán)水直接冷卻，而循環(huán)水中焦油和水的分離，一般都采用機械化澄清槽來(lái)分離。
循環(huán)水從進(jìn)口進(jìn)入，在重力的作用下，焦油慢慢沉積在機械化澄清槽下部，其中，重質(zhì)焦油沉積在底部，由頭部的驅動(dòng)裝置帶動(dòng)刮板機連續不斷地刮出槽外；輕質(zhì)焦油由后部的壓焦油裝置通過(guò)出口壓出槽外，循環(huán)水經(jīng)泵打入系統循環(huán)。
沉積在機械化澄清槽底部的重質(zhì)焦油的軟化溫度約在100左右，而實(shí)際操作中，焦油循環(huán)水的溫度約在70~80，由于機械化澄清槽底部直接放在基礎上，使得底部的溫度更低；而溫度越低，焦油的粘度越大，刮板機運行中所遇到的阻力也相應增大，到一定程度，刮板鏈條就被拉斷。因為刮板機長(cháng)期處在超負荷下工作，所以鏈條常常會(huì )被拉斷，而此處操作環(huán)境惡劣，鏈條的更換很麻煩。因此，延長(cháng)刮板機使用壽命的途徑，就是想辦法提高機械化澄清槽底部溫度。