焦爐煤氣凈化中，在焦爐集氣系統噴灑后的循環(huán)氨水經(jīng)吸煤氣管線(xiàn)與煤氣并流，再經(jīng)氣液分離器分離，通過(guò)循環(huán)氨水管流向機械化澄清槽，進(jìn)行氨水焦油分離。一般的設計上，從氣液分離器來(lái)的循環(huán)氨水管線(xiàn)，橫向通過(guò)3臺機械化澄清槽上空，垂直分6個(gè)連接管與3臺機槽連接，每臺機槽2個(gè)連接管，通過(guò)連接管將工藝管道內循環(huán)氨水分別導引到3臺機槽內。
但因工藝或檢修的需要，不能總保證3臺機槽同時(shí)運行。無(wú)論哪臺停止運行，都會(huì )使氨水進(jìn)入機槽控制閥門(mén)以上一段長(cháng)1200mm管道成為盲頭，殘存在管內氨水焦油混合液無(wú)法放出，可造殘存的焦油和萘堵塞管道閥門(mén)或冬季溫度低凍壞管道閥門(mén)。經(jīng)考察討論提出了改造方案：在3臺機槽6根進(jìn)人機槽垂直氨水管的閥門(mén)以上盲頭前，各加一放空管，并用橫管將3臺機槽放空管連接起來(lái)，分別再對每臺機槽頂部開(kāi)孔連接，將氨水引流回機槽，各個(gè)放空管都加有控制閥門(mén)。形成1個(gè)各機槽之間循環(huán)氨水盲頭放空及回流的完整循環(huán)系統，停止任意機槽都不會(huì )影響放空及回流循環(huán)。