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如今大多數的煤氣廠(chǎng)在對煤氣的冷卻步驟中，******方法是使用循環(huán)水直接冷卻粗煤氣，而我們知道，如果要將循環(huán)水中的焦油和水進(jìn)行分離，一般都會(huì )用到機械化澄清槽，如下圖所示。
從圖中我們能夠看到，循環(huán)水從澄清槽的a口進(jìn)入，利用重力原理，焦油會(huì )沉淀到機械化澄清槽下面。這當中，沉積在了底部的重質(zhì)焦油會(huì )被刮板機刮出槽外，輕質(zhì)焦油會(huì )通過(guò)c口壓出澄清槽外，而循環(huán)水則會(huì )從b口排出，再被引入循環(huán)系統。
上圖中是一個(gè)分離出的焦油性質(zhì)表，從表中可以看出，理論上，沉積在澄清槽底部的重質(zhì)焦油，會(huì )在100℃左右的溫度下軟化。但是在實(shí)際操作中，焦油循環(huán)水的溫度大約是70~80℃，因為機械化澄清槽底部會(huì )與其觸摸，使得底部的溫度更低;而溫度越低，焦油的粘度越大，刮板機運轉中所遇到的阻力也相應增大，到一定程度，刮板鏈條就被拉斷。因為刮板機長(cháng)時(shí)間處在超負荷下工作，所以鏈條常常會(huì )被拉斷，而此處操作環(huán)境惡劣，鏈條的替換很費事。因而，延伸刮板機使用壽命的路徑，即是想辦法提高機械化澄清槽底部溫度。開(kāi)端，咱們設想在來(lái)回刮板之間的空隙中加一排DN15的蒸汽管，
后來(lái)考慮到該處離槽底板間隔約500mm，假如通蒸汽管直接加熱，因為重質(zhì)焦油的導熱性較差，當底板加熱到100℃時(shí)，因為對流傳熱作用，上部至少有600~700mm的規模被加熱到100℃，那么焦油就會(huì )發(fā)生乳化不易沉積而與循環(huán)水一道從頭進(jìn)入體系再次循環(huán)，一起也使全部體系的循環(huán)水溫度過(guò)高，降低了洗刷作用。
后來(lái)咱們提出在機械化澄清槽根底上每隔一米留一個(gè)150℃150mm的方槽，其長(cháng)度與根底等寬，別的，再做一組℃133內插DN50管的加熱套管，其長(cháng)度比根底稍寬，待根底做好后，先在方槽底部鋪好巖
棉，再將加熱套管放入槽內，然后將加熱套管進(jìn)口蒸汽管連在一起，接0.4MPa的蒸汽，出口管也連在一起接一個(gè)總的疏水器。等機械化澄清槽安裝完后，將兩端用巖棉塞死后再用水泥封嚴。如圖2、圖3所示。
