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機械化澄清槽應用磁致伸縮技術(shù)工藝簡(jiǎn)述
大多數的工廠(chǎng)焦爐選用的是無(wú)煙裝煤技能，將部分循環(huán)氨水加壓從焦爐橋管?chē)娙耄瑖娙霑r(shí)發(fā)生強壯的吸力將裝煤時(shí)發(fā)生的煙塵吸入集氣管，以到達無(wú)煙裝煤的意圖。出產(chǎn)過(guò)程中由上升管和初冷器冷凝下來(lái)的焦油、氨水在機械化澄清槽中進(jìn)行別離。機械化澄清槽是一端為斜底、斷面的長(cháng)方形鋼板焊制容器，由槽內縱向隔板分紅平行的兩格，每格底部設有傳動(dòng)鏈股動(dòng)的刮板運輸機。
焦油、氨水、焦油渣由進(jìn)口管經(jīng)接受隔室進(jìn)入澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部。弄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出，堆積于槽下部的焦油經(jīng)液面調節器引出，以操控焦油液面，確保焦油有滿(mǎn)足的別離時(shí)刻。焦油層厚為1.3－1.5米，堆積于槽底的焦油渣由刮板運輸機送至放渣槽。原來(lái)一些工廠(chǎng)關(guān)于機械化澄清槽焦油排放徹底依托經(jīng)歷進(jìn)行操作，操控粗豪，排放焦油含水量高，出產(chǎn)指標提不上去。自從引進(jìn)磁致彈性界面計對機械化澄清槽焦油、水界面進(jìn)行丈量，使焦油排放的時(shí)刻和數量得到有效操控，出產(chǎn)功率得到明顯提高。
