濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，在借助安裝于濃密機內慢速運轉的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。如何提高濃密機效率？以下有幾點(diǎn)方法：
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團 的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等，具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣、效率高的特點(diǎn)，應根 據礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。根據礦粒形成絮團的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度非常重要，開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充 分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采 州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。
二、分段給料
高效濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F 由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團破裂或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后 的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。
三、進(jìn)行礦漿脫氣
礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。
四、自動(dòng)化控制
自動(dòng)化控制是由計算機控制的，通過(guò)儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數，反饋到自動(dòng)控制系統 自動(dòng)控制耙架升降利主機開(kāi)停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門(mén)控制或排料泵電機的轉速，實(shí)現連鎖傳動(dòng)，并通過(guò)光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米，以 提供給人工監控和操作、分析，所有有關(guān)的參數都通過(guò)計算機處理并打印。